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【行業概述】

中國是全球最大的有色金屬生產和消費國，十種有色金屬總產量已連續多年位居世界第一。有色金屬行業是我國七大工業耗能大戶之一，節能減排工作既是有色金屬行業的責任和義務，也是有色金屬行業淘汰落后工藝，制止盲目投資和低水平重復建設，促進行業健康發展的必然要求。近年來，通過政策引導、技術改造、設備更新、結構調整，有色金屬行業主要產品單位能耗大幅下降，一些主要的技術經濟指標接近或達到世界先進水平，大大提高了我國有色金屬工業的國際競爭力。

【有色金屬行業節能潛力分析】

中國有色金屬礦產資源的特點是小礦多、大礦少；貧礦多、富礦少；共生礦多、單一礦少；由此造成選冶流程長，工藝復雜，直接導致能耗高、水耗大、污染物排放量大，其中尤以電解鋁、海綿鈦能耗為最高。盡管最近我國主要有色金屬單位產品綜合能耗呈現總體下降趨勢，但目前平均每噸有色金屬綜合能耗與國際先進水平相比，仍然存在較大差距。2010年，我國有色金屬行業耗能量占全國能源消耗總量的2.8%左右。

2012年，工業和信息化部發布了《有色金屬工業“十二五”發展規劃》，強調“十二五”時期有色金屬要控制總量，加大節能減排。10種有色金屬產量控制在4600萬噸左右，年均增長率為8%；銅、鉛、鎂、電鋅冶煉綜合能耗分別降到300千克標煤/噸、320千克標煤/噸、4噸標煤/噸和900千克標煤/噸及以下，電解鋁直流電耗、全流程海綿鈦電耗分別降到12500千瓦時/噸和25000千瓦時/噸及以下。

有色金屬企業的門類繁多，使用的電機也很多，利用變頻技術調速可減少能耗。據調查，在氧化鋁、電解鋁、冶煉鋅、冶煉銅等有色金屬企業的風機、泵類負載數量多，使用變頻器也普遍。使用變頻器后，節能率在30%左右，根據工況，一般情況下投資回收期最短不到一年，最長不到三年。